02型窯製作 フレーム寸法図 耐火材数量

セラミックファイバー陶芸窯 トラック積載型

陶芸窯 フレーム Ｌ等辺アングル ６０×５

セラミックファイバー窯 新聞記事

　　　　１９９８年のとある地方の新聞記事

　　　　　　

　　　　　　　NHKの放送とは、

　　　　　　　「世界こころの旅」で京セラの稲元さんが焼き物のルーツを辿り

　　　　　　　　景徳鎮を訪ねるというもので、そこでテレビ画面に映りだされた窯が

　　　　　　　　セラミックファイバー張り窯でした。

　　　　　　　　中国景徳鎮では磁器を焼くのにすでにセラミックファイバーを

　　　　　　　　導入していたのです。

　　　　　　　　そして、稲元さんは「うん～、よく焼けている。」と

　　　　　　　　この記事は当時国立大学の先生の書かれた記事。

　　　　　　

　　　　　　　　セラミックファイバーはアメリカNASAがスペースシャトルの断熱材として

　　　　　　　　開発したものです。

　　　　　　　　カオリンという耐熱性高いの鉱物やシリカ等を１５００～１８００℃の高温で

　　　　　　　　溶かし、繊維状にして取り出し加工

　　　　　　　　（ブロック状やブランケット、タイル）したもの。優れた断熱材。

灯油窯自動化

下の煉瓦灯油窯に対して

セラミックファイバーを使った窯に

灯油のプログラム制御装置を付ける。

還元焼成、酸化焼成、等数種類のプログラムを

組む事が可能。

コンピューター上のタイムログで

温度と酸素量、灯油量を調節する。

安全弁は光センサー。

送風量はサイリスタを使ってファンの回転をコントロールする。

ので自動化が可能。

灯油調整は電磁ポンプへ送る電気を間欠制御。

これで灯油窯の自動が出来た。

この窯も売ってしまうけど

問題が・・・・

陶芸の醍醐味である窯焚きの面白さや緊張感、

汗を流すことをしないで済む分、焼き上がり窯出しの

感動が減るし、陶芸、窯焚きを甘く見る傾向へ・・・・

還元の煙でセンサーが曇りシャットダウンも結構あったよう・・・

設計図はお蔵入り。

陶芸に取り組む意味まで考えてしまう・・。

灯油窯の自動化１号
ガスのような気体は流量制御しやすいけど
そこで、まず思い付いたのがトイレの洗浄・・・
あれを転用すればいいかな・・・
解体して使うには高価だし、自宅トイレで使っているやつは怒られる
一番の問題は耐油性でないだろうから諦める。

そこで電磁ポンプを使って、作動に流す電気に制御を掛ければ
自動制御化できると考えて作ったのがこの窯
この時点では自動ではなく
温度計を見ながら操作するだけで
マニアル化ができる。
安全弁は光センサー（石油ファンヒーター用を転用）

首尾よくいって、この窯も売る。

セラミックファイバー大型窯の窯焚き

１２５０度まで上げるのに掛かる時間が最短で５時間、

１２５０度を１１２時間掛けて焼くのに必要な灯油１００リッター

ドラム缶半分。ｔ煉瓦窯の４分に１以下の量。

窯内部温度の上下差はゼロ。

天井クレーンを使った窯入れ作業

（奥伝三郎・古川博久）

。

自作大型窯

△　２０１１年現在せいざん工房で天井クレーンではなくスライド式に改造中。

△　天井クレーンで吊り上げる方式。

この窯だと単体で大きい作品でも

手で持って窯入れの労力、体力の限界を超えられる。

なるべく窯の大きさの制約を受けないで済むように考える。

窯内部高さが２ｍにもなると、

上下の温度差が１００℃のもなるだろうから均一な焼き物、歩留まりを

考えると止めたほうがいいとも周囲から忠告されるも、作る。

結果は温度の上下さゼロ。

一般的には煉瓦窯だと

上下の温度差を考えて窯内部の高さは１ｍ以内がいいとされている。

△理由はクレーンで動かす窯なので煉瓦は使わず

セラミックファイバーを断熱材として使った。

窯内上下の温度差は煉瓦そのものの蓄熱量の影響が大きく

（つまり、上部が下部より大きく蓄熱するためで）

セラミックファイバーは殆ど蓄熱しない。

空気で断熱するだけ。

ブロアーの空気量を増やせば熱が循環し窯内部全体の熱は均一になり

これだけの大きい窯での温度上下差はなくなる。

作品や棚板等の蓄熱の上下差は考えられるけど影響は少ない。

バーナーは自作（そもそも陶芸窯用バーナーは売っていない）